蠕动泵进料系统的优缺点和适用场景?
蠕动泵是实验室喷雾干燥最通用的进料方式。优点:料液仅接触泵管内壁，无阀门和密封件的交叉污染风险，清洁简单（更换泵管即可）；对料液中的少量悬浮颗粒和纤维耐受性好；流量范围宽（0.1~10L/h可调），通过泵管直径和转速搭配适配不同需求。缺点:流量存在与滚轮转速同步的低频脉动（脉动幅度约±3%~±8%），对要求进料流量高度稳定的工艺（如制备单分散微球）可能有影响；硅胶泵管约500~1000h需更换。适用场景:常规水溶液、含少量颗粒的悬浮液、中药提取物等绝大多数实验室物料。那艾仪器NAI-HPLSD1500标配蠕动泵系统，建议常备硅胶管和PharMed管各2根以适应不同粘度和耐溶剂需求。
注射泵进料相对于蠕动泵的优势是什么?什么时候该用注射泵?
注射泵以步进电机推动注射器活塞，产生近乎无脉动的稳定流量。核心优势:流量稳定度极高达±0.5%~±1%（远优于蠕动泵的±3%~±8%），对于粒径分布要求极窄（Span<1.2）的精密微球制备或单分散颗粒合成至关重要；处理微量料液（<50mL）时精度高，适合昂贵的先导化合物或稀缺天然产物。局限:处理量受注射器容量限制（通常10~100mL），不适于长时间连续进料；粘度受限（高粘度物料注射器推进阻力大）。那艾仪器NAI-LSD1500推荐在处理<100mL的贵重物料或需要超窄粒径分布时配置注射泵进料模块。
压力进料和重力进料在什么场景下使用?
压力进料——用压缩空气或氮气对密封料液罐加压（0.1~0.5MPa），将料液稳定推入喷嘴。用于处理高粘度物料（>500cP）时泵送能力优于蠕动泵，以及含有机溶剂的易燃料液时用氮气加压兼具防爆效果。重力进料——高架料液瓶利用液位差自然流入喷嘴，无任何泵送部件。优点:零脉动、零能耗、结构最简单。局限:流量受液位高度变化影响不稳定（液位下降时驱动力减小），需配合流量调节阀手动稳定流量。仅适合小批量、非关键工艺的粗略实验。那艾仪器NAI-LSD1500推荐配置压力进料系统用于有机溶剂物料的闭路循环运行。
