智能一体化蒸馏仪配置选择

1、设备用途：用于检测各种水质样品中的挥发酚、氨氮，Q化物等项目的蒸馏预处理

2、配置：主机一台、主机内置水箱1个、内置压缩机制冷系统1套、馏出液自锁装置6套、冷凝管固定支架1副、烧瓶置放架1个、智能一体化蒸馏仪蛇形冷凝管6只、500ml烧瓶6只、250ml锥形瓶6只、产品操作使用手册1份、合格证1份、保险丝2个；

3、工作条件：

电源：AC 220V，50Hz；

环境温度：10-35-℃；

环境湿度：＜60％。

4、规格要求：

加热功率：单孔加热功率≤400W，整体加热功率≤3600W；

样品处理数量：1-6个；

主机内置水箱体积：约20L；

冷却水温度设定范围：5-35℃；

蒸馏终点设定范围：智能一体化蒸馏仪1-500ml或同等换算单位：1-500g；

倒计时工作时间设定：1-200min；

升温时间：8-12min，蒸馏速率：2-12ml/min；

主机尺寸≤960mm×575mm×410mm（长×宽×高）；

加热装置应采用适合圆底烧瓶加热的碗式形状的远红外陶瓷器皿，热辐射效率高、功耗小，均可单孔单控，加热功率≤400W；

每个加热腔内需设有防干烧功能，防止烧瓶内水份蒸干造成干烧导致仪器故障等问题；

控制系统具备微沸和全沸控制模式，可根据不同的样品沸点自动控制加热速率，确保蒸馏实验稳定、样品爆沸现象可控；

主机内须设有冷却水箱（约20L）、主机内需整体内置有内置压缩机、冷凝器等，不得采用外置式冷却水循环机或自来水冷却等替代方案（验收指标，必须满足项，需提供生产厂家声明函）；

压缩机的输入功率应≤800W，制冷功率≥2000W，仪器内置水箱需设有高低水位保护系统。正常水位值时高低水位均为绿色指示灯显示，当水箱水位低于下限值后，低水位显示灯自动转为红色报警，提醒注水；高于水位上限值后自动停止注水，防止溢水；冷却系统设有压缩机冷却（冷却温度设定范围：5-35℃）和风冷双重循环模式，运行期间根据冷却水温度自动启停压缩机系统，无需手工切换，仪器连续工作3小时以上，在开启内置压缩机制冷情况下，冷却水温不得高于25℃。

蒸馏终点控制单元应采用压力传感器控制技术，能单孔设定馏出液体积或同等换算单位值，范围：1-500ml或1-500g，蒸馏结束可自动停止加热；

主机需设计有防过量蒸馏保护系统。在每个馏出液出口需设计有防过量蒸馏保护装置，蒸馏结束后系统能自动锁定馏出液出口，确保自动定量完成蒸馏作业；主机需设计有蒸馏残液一键排空功能。蒸馏结束后管路内的残液可通过一键排空功能放出多余馏出液，转入自动清洗程序，以便开展下一组蒸馏实验；为保证馏出液成果不损失，蒸馏结束后系统应能自动切断加热电源，同时启动防倒吸保护系统，烧瓶内腔与大气连通，以防止烧瓶内形成负压造成馏出液回吸。

具备清洗系统：主机需设有冷凝管自动清洗系统。蒸馏结束后按清洗键可自动吸入纯水，自馏出液接收端至烧瓶加热端实现反向冲洗；

冷凝单元：为提高蒸馏效果，蒸汽区域与冷却区域应分开设计，蒸汽腔位于冷却水腔的外侧，采用双层抽真空技术，冷凝管的上部应设有磨口塞，方便清洗冷凝管。

短路保护及自动烘干功能：针对高温潮湿的工作状况，加热区极易受潮造成电路短路，主机应设计有漏电保护及加热区自动烘干功能。烘干时间可定时0-999秒，可在单个加热区受潮短路状况下，启动烘干功能，修复受潮线路，使设备可恢复至正常工作状态。